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          雕銑機在鑄件的時退火的原因是什么呢?

          發布時間:2015-08-10 10:26:30來源:本站瀏覽次數:1762

              
            隨著行業的工藝要求,越來越多的產品出現了鑄件形式的。通常,鑄件產品的工藝要用到退火,消除應力退火,完全退火,球化退火。那么,雕銑機的鑄件,需要退火,是什么原因呢?請看下面
          高速雕銑機技術小編的分析吧。

            
          DX-650B高速雕銑機

            工業中的雕銑機鑄件用到的退火工藝就是要消除,鑄件內部的殘余應力,能夠有效讓鑄件內部的分子結構更加的均勻和穩定。
            
            雕銑機的床身生產流程一般是先確定要鑄造出來的鑄件的等級,調制好配方、開模、木模和消失模、鑄造、退火工藝。那么,什么是退火呢?
            
            雕銑機鑄件去應力退火是先將鑄好的鑄件加熱到Ac1以下的適當溫度,保溫后隨爐慢慢冷卻。
            
            去應力加熱溫度低,在退火過程中無組織轉變,主要適用于毛坯件及經過切削加工的零件,目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力,穩定工件尺寸及形狀,減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。
            
            退火處理的好的標準,一是鑄件的金屬加工性好,容易加工,不會太硬,太脆,這樣費時費力。二是減少鑄件內部90%的內應力,不會出現退火后大面積的變形,鑄件因為應力的合力,將鑄件裂開的情況。
            
            現在市面上很多的雕銑機精度穩定性差,很大一個問題就是退火沒有處理好,又加上鑄件沒有通過自然時效,機床在裝配時的精度是可以的。但是,時間一長就不行了。
            
            綜上所述,這就是雕銑機鑄件的退火原因。退火控制得好,對于設備、產品來說,都是具有一定的作用的。
            
            

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